广元刮刀厂家 优质厂家

副刀的材料选用T12A高碳工具钢效果较好，淬火后的硬度为RC60~65。为了节约的目的，可以采用中碳钢做刀身，前面焊一节高碳钢刀头
气流刮刀机构通过均匀喷出的气(压)流作用在上胶光辊上，起到刮胶的目的，多用于刮流动性较好的。气(压)流在光辊的整个宽度布得均匀，这种刮刀的刮胶精度也较高；被广泛地应用于白板纸的涂布刮胶。
 刮刀片厂家分析为了保证焊接质量，焊接后的刀片应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前，刀片要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇刀片的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。

涂布刮刀广泛地应用于各类包装领域，有着广阔的发展前景。涂布刮刀主要用于--塑料薄膜、纸类、布料及皮革等材料的上胶涂布的复合加工，涂布设备大致为：热熔胶喷挤涂布，光辊上胶涂布和网纹辊上胶涂布等。
国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。 无论那一种涂布复合设备，其关键部分就是涂布头（涂布刮刀），而无论采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质量和效果。

刮刀淬火后，可先在细砂轮上修磨大平面和刃，磨时应经常在水中冷却，防止退火。如果粗磨时磨的很好，淬火后就可直接在油石上刃磨。磨刮刀的油石应采用硬度高的白刚玉（GB）油石，粒度在M7~M5（800~1000）粒度的较好。磨刮刀时要下功夫磨好刮刀的两个大平面，磨的时候应尽量使用油石的边沿和四角。因为用油石的正中比较方便，结果使油石很快磨成马鞍形。磨刮刀的大面时要注意，不要把大面磨成由几个平面组成的棱面，要把大面磨平，并且要观察这个平面是否一直通到刃口的边沿。平面的光洁度要磨到12级以上。

检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法:采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的松节油调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土(高岭土)，烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。
高碳工具钢处理时，将刀头25毫米长浸入盐浴炉中，加热到760°~780℃，然后取出，在水中冷却。淬火长度不能太长，长了会影响到刮刀的弹性。
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