沧州刮刀加工厂家 品质厂家

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计量施胶压榨涂布涂布必须要面对高速、高固含量和高涂布量涂布所带来的诸多难题。包括涂布辊压区出口的雾溅、涂布面的橘皮纹纸病等；新型涂布方式也要解决常规涂布中不曾遇到的新问题。
随着理论认识和技术的突破，可以明显降低涂料粘弹性的 WRRM已开始出现。加入这种WRRM不仅使涂料显示出较低的粘弹性特征，而且有助于在剪切下迅速消除粘弹性，并使涂料在高剪切速率下呈现粘塑性。这样的涂料可以获得更好的刮刀和计量施胶压榨涂布运转性,并且固含量可提高2~3%，而高剪切粘度相同或更低。

刮刀是刮削的主要工具，刮刀的好坏是决定副削效率和质量的一个重要因素。因此，在刮削时应注意正确的选用和刃磨副刀。
副刀的材料选用T12A高碳工具钢效果较好，淬火后的硬度为RC60~65。为了节约的目的，可以采用中碳钢做刀身，前面焊一节高碳钢刀头。

从近几年的发展状况分析，涂布技术的未来发展可能呈现下述三个重要特征：
1；新型涂布方式如喷雾涂布和帘式涂布受到普遍关注，预示着美好的发展前景；
2；计量施胶压榨涂布方式被广泛接受，发展迅猛。
3；涂布刮刀在未来仍将是主要的涂布方式，并且正朝着高速高固含量的方向发展；
然而涂布刮刀的发展不可能一帆风顺，必须面临许多技术上的挑战。涂布刮刀会产生诸如刮刀痕、刮刀压力大、刮刀上涂料析出和刮刀磨损快等运转性问题。

气流刮刀机构通过均匀喷出的气(压)流作用在上胶光辊上，起到刮胶的目的，多用于刮流动性较好的。气(压)流在光辊的整个宽度布得均匀，这种刮刀的刮胶精度也较高；被广泛地应用于白板纸的涂布刮胶。
 刮刀片厂家分析为了保证焊接质量，焊接后的刀片应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前，刀片要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇刀片的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。
如果是粗刮用刮刀，在细砂轮上轻轻磨一下端部刃口就可使用。用钝后，同样处理。如果是精刀，端部还应在油石上刃磨，磨时刮刀前倾的角度应根据粗精刮刀的不同而决定。
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