吉安刮刀加工厂家 品质有保证

刮刀是刮削的工具，一般选用T12A高碳工具钢制作刮刀。根据工件不同的刮削表面，刮刀可以分为平刮刀、三角刮刀和月牙形刮刀类。
平面刮刀的刀刃要保持锋利，须经常磨。首先在电动砂轮上进行粗磨，把淬硬的刮刀*搁在砂轮架上对着砂轮轮缘平稳地左右移动使刮刀端面磨平，然后将刮刀的两侧平面沿着砂轮侧面前后移动磨平。
在砂轮上粗磨的刮刀，刀刃上留有微细的凹痕或毛刺须在油石上加以细磨。首先在油石上涂上一层柴油或煤油，使刀身垂直于油石表面，刀身正前端单面一分为二磨刃角度大于90度，且两侧平面和端面要交替磨，使刃口锋利受用为好。

粗磨
刮刀在淬火前，应在粗砂轮上把上下两平面磨平，然后磨刮刀的刃口，刃口的圆弧形状，根据不同的刮刀磨成不同的圆弧。
热处理
高碳工具钢处理时，将刀头25毫米长浸入盐浴炉中，加热到760°~780℃，然后取出，在水中冷却。淬火长度不能太长，长了会影响到刮刀的弹性。由于刮刀要求硬度高，因此，淬火时应一次浸入水中冷却，不用回火。如果没有盐浴炉，也可在火炉中加热。加热时要注意观察，加热要均匀，温度到了760~780℃时刮刀头部成暗桃红色，此时就应迅速进行淬火。加热时不能过热，如温度过高，即使冷却到温度合适后再淬火，也会使刮刀组织晶格胀大，造成刮刀磨不光。

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刮刀淬火后，可先在细砂轮上修磨大平面和刃，磨时应经常在水中冷却，防止退火。如果粗磨时磨的很好，淬火后就可直接在油石上刃磨。磨刮刀的油石应采用硬度高的白刚玉（GB）油石，粒度在M7~M5（800~1000）粒度的较好。
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