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气流刮刀机构通过均匀喷出的气(压)流作用在上胶光辊上,起到刮胶的目的,多用于刮流动性较好的。气(压)流在光辊的整个宽度布得均匀,这种刮刀的刮胶精度也较高;被广泛地应用于白板纸的涂布刮胶。
刮刀片厂家分析为了保证焊接质量,焊接后的刀片应进行仔细检查,以便找出缺陷原因加以改进。检查前,刀片要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质,并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇刀片的后面,检查焊料层的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象,焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔,在切削时就会使刀片脱落。
刮刀是刮削的主要工具,一般选用T12A高碳工具钢制作刮刀。根据工件不同的刮削表面,刮刀可以分为平刮刀、三角刮刀和月牙形刮刀类。平刮刀主要用来刮削平面,如平板、平面轨道、工作台等,也可用来刮削外曲面;三角刮刀此刮刀是刮轴瓦常用的工具之一;月牙形刮刀主要用来刮削内曲面,如活动轴承内孔等。
刮刀淬火后,可先在细砂轮上修磨大平面和刃,磨时应经常在水中冷却,防止退火。如果粗磨时磨的很好,淬火后就可直接在油石上刃磨。磨刮刀的油石应采用硬度高的白刚玉(GB)油石,粒度在M7~M5(800~1000)粒度的较好。磨刮刀时要下功夫磨好刮刀的两个大平面,磨的时候应尽量使用油石的边沿和四角。因为用油石的正中比较方便,结果使油石很快磨成马鞍形。磨刮刀的大面时要注意,不要把大面磨成由几个平面组成的棱面,要把大面磨平,并且要观察这个平面是否一直通到刃口的边沿。平面的光洁度要磨到12级以上。
也有用高速钢制造刮刀的,这种副刀耐磨性好,但刃磨较困难,刀口不易磨光,一般般很少采用。
在某些情况下,由于材料上的限制,可用锯床上的废旧锯条,或薄的盘铣刀片作为刀头,焊在刀身上制作副刀。也可以用旧锉刀制造刮刀。锉刀有齿,在锻造过程中容易产生裂纹。因此,在锻造前应先把锉齿磨平,防止锻出裂纹。或者直接用锉刀退火后,刨或磨成需要的尺寸。用现成的材料锻造刮刀,也应注意不要产生裂纹,有裂纹的刮刀是不能用的。
刮刀刃口部位的处理主要包括粗磨、热处理和精磨。
月牙形刮刀刀也是刮轴瓦用的工具,它常和三角刮刀配合起来使用。因为三角刮刀在刮削过程中不易变化刀花的方向,尤其刮较深的轴瓦,各次的刀纹方向基本一致,在刮削面上很容易形成振痕。月牙形刮刀是向前推动进行刮削的,和三角刮刀刀纹相交90°,可消除振痕。
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主要经营现有的冲孔装置或冲孔机,均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板,在上模板上固定有与所述底模相应的冲头,上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下,上模板带动冲头相对于底模上下移动,从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。。
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