刮刀是刮削的工具,一般选用T12A高碳工具钢制作刮刀。根据工件不同的刮削表面,刮刀可以分为平刮刀、三角刮刀和月牙形刮刀三大类。
刮刀淬火后,可先在细砂轮上修磨大平面和刃,磨时应经常在水中冷却,防止退火。如果粗磨时磨的很好,淬火后就可直接在油石上刃磨。磨刮刀的油石应采用硬度高的白刚玉(GB)油石,粒度在M7~M5(800~1000)粒度的较好。磨刮刀时要下功夫磨好刮刀的两个大平面,磨的时候应尽量使用油石的边沿和四角。因为用油石的正中比较方便,结果使油石很快磨成马鞍形。磨刮刀的大面时要注意,不要把大面磨成由几个平面组成的棱面,要把大面磨平,并且要观察这个平面是否一直通到刃口的边沿。平面的光洁度要磨到12级以上。
网纹辊上胶涂布刀片主要采用网纹(凹眼)涂布辊来进行上胶涂布,其优点是涂布均匀,且涂布量比较准确,网纹辊的凹眼深度越深,胶从凹眼中转移到基材上去的量相应也越多;反之,网纹辊网凹眼深度越浅,转移到基材上的量也相应减小。网纹辊涂布工艺的涂布量主要与网纹辊的凹眼深度和胶水种类有关;胶水黏度大易转移,太稀则易流淌,使上胶不均匀,易产生纵向或横向流水纹;所以,涂布网纹辊选择胶的种类时,次涂布量调节是很难操作的,这也是网纹涂布辊的应用受到限制的主要原因。
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也有用高速钢制造刮刀的,这种副刀耐磨性好,但刃磨较困难,刀口不易磨光,一般般很少采用。
在某些情况下,由于材料上的限制,可用锯床上的废旧锯条,或薄的盘铣刀片作为刀头,焊在刀身上制作副刀。也可以用旧锉刀制造刮刀。锉刀有齿,在锻造过程中容易产生裂纹。因此,在锻造前应先把锉齿磨平,防止锻出裂纹。或者直接用锉刀退火后,刨或磨成需要的尺寸。用现成的材料锻造刮刀,也应注意不要产生裂纹,有裂纹的刮刀是不能用的。
刮刀刃口部位的处理主要包括粗磨、热处理和精磨。
高碳工具钢处理时,将刀头25毫米长浸入盐浴炉中,加热到760°~780℃,然后取出,在水中冷却。淬火长度不能太长,长了会影响到刮刀的弹性。
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主要经营现有的冲孔装置或冲孔机,均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板,在上模板上固定有与所述底模相应的冲头,上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下,上模板带动冲头相对于底模上下移动,从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。。
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