除尘袋:1.重新设计制作除尘器袋区的壳体。2.保留电除尘器壳体、灰斗、一电场阴阳极系统等,拆除第二、三电场顶盖、阴阳极系统、出口喇叭等 ,将第二、三电场改造为布袋除尘器。3.安装布袋除尘器的进出风烟道、上箱体、滤袋袋笼、清灰系统、离线阀等设备。4.安装布袋除尘器储气罐及压缩空气管路系统。压缩空气气源由甲方提供。5.安装布袋除尘器电气控制柜,设备本体设端子柜。原电除尘第二、三电场高低压电控柜拆除。6.风机改造:利用原有风机基础,改造后满足流量,压头根据系统整体阻力选择。7.除尘器管道连接改造。改造方案能尽可能限度地利用原有电除尘器的基础,减少改造成本,改造后的电袋复合除尘器能满足保证锅炉的正常运行。
除尘布袋是指袋式除尘器中配套的布袋,有除尘布制作而成。在火力发电,钢铁,及水泥行业的生产过程中,会产生大量的灰尘,从而造成对大气的严重污染,所以,国家对这类企业的大气排放制定了严格的要求及标准,而袋式除尘就是广泛使用的一种理想型除尘方式,除尘布袋(除尘滤袋)被称为袋式除尘器的心脏,对于除尘的效果起到非常重要作用。决定除尘袋质量的两个重要方面是除尘布(除尘材料)的质量,如耐高温指标,过滤精度,透气量。另一方面,袋子的制作工艺和质量也是比较重要的因素,差的做工会导致漏粉现象发生。除尘袋主要有压滤机布袋,过滤器布袋,玻璃纤维高温过滤布(袋);涤纶过滤布(袋);氟美斯毡过滤布(袋);微孔覆膜(PTFE)滤袋等各种化纤机织滤袋、非织造布滤袋。 除尘袋产品特点: 具有高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折,易清灰,拒水防油、防静电等特点。
除尘袋正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间较短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。
除尘滤袋(除尘布袋,除尘袋)是一种化学性能十分稳定的纤维,其特点如下:1、持续工作温度250度以上,瞬间温度280度。2、完全不怕酸碱和氧化,几乎不可燃。3、不会老化的纤维。4、满足恶劣的工况,具有较长的使用寿命,通常使用寿命在4年以上。**PTFE除尘滤袋(除尘布袋,除尘袋)主要应用在化工、垃圾焚烧、耐高温液体过滤等,在各种复杂的工况下保持良好的化学稳定性,但由于价格昂贵,不适宜广泛使用。